生產(chǎn)出來的導軌防塵罩特點：

1、各節(jié)護板同時平行拉開，并同時平行縮回，運行自如。

2、不會使護板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提升了護板的使用壽命。

3、裝置使護罩同動且平行（避免了一般剪力式防護罩仍有蛇行的缺點）。

4、護罩每片可連發(fā)同動，全部不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音低。

5、在時可以愈平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

6、裝置可使護罩移動速度升到120m/min及承受愈高的G值（2G）。

7、適宜運動機床導軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。

導軌防塵罩加工技術(shù)方法有：非模具加工和模具加工。雖然它們的加工流程都差不多，但是總逃不過以下幾點：

1、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有很好，具體可分為：剪床下料、沖床下料、CNC數(shù)控下料等；

2、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。

3、設計部門根據(jù)要求設計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充足展現(xiàn)出導軌防塵罩的具體結(jié)構(gòu)。

4、導軌防塵罩的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特別情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。

5、表面處理：近根據(jù)客戶的要求在鈑金導軌防塵罩表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術(shù)得愈一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又提升了生產(chǎn)速率，提升了生產(chǎn)數(shù)量，對導軌防塵罩未來的發(fā)展，起著明顯的作用。

6、焊接要，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要確定其焊接時間以及壓力等因素。

柔性風琴式導軌防護罩也叫皮老虎，是可以任意組合的產(chǎn)品系列，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據(jù)實際情況而定。它的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩(wěn)定作用的PVC骨架，此骨架可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連。

一種是熱粘接。在相應的溫度下，借助特別助熔劑就可以使內(nèi)部的PVC骨架與外部的折頁地粘接在一起。若護罩是在中等溫度環(huán)境下使用，就可以選用此種方式。此種熱粘接護罩全部不用對其進行保養(yǎng)，且不怕水、防塵、不怕油、不怕酸。

另外一種為縫制方式，應用于高溫工作環(huán)境。使用一種特別線縫制，即使在端負荷的情況下也結(jié)實用。PVC骨架通過縫制固定在每個折上，加固穩(wěn)定護罩，同時有多種材料供您選擇。通過使用內(nèi)部支撐材料增加了護罩的外形穩(wěn)定性，這種穩(wěn)定性在護罩上的直接表現(xiàn)就是確定了能夠恢復初始原狀。

柔性風琴防護罩表面光滑、造型規(guī)則、外觀優(yōu)美，是可以任意組合的防護罩產(chǎn)品，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據(jù)實際情況而定。柔性風琴式防護罩的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩(wěn)定作用的PVC骨架，此骨架可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連。其主要制作方法如下：

1、高頻焊接。高頻焊接的制作方法是用高頻焊接機對防護罩外PVCTPU涂層布和內(nèi)PVC骨架進行高頻焊接。采用高頻焊接的制作方式，不僅速率不錯、速度不慢、無需添加輔助粘合劑，而且制作完成后的防護罩具有不怕水、防塵、不怕油、不怕酸等功能，不需要特意對其進行保養(yǎng)。

2、熱粘接。在相應的溫度下，借助特別助熔劑可以使防護罩內(nèi)部的PVC骨架與外部的折頁地粘接在一起。若防護罩是在中等溫度環(huán)境下使用，可以選用此種方式。

3、縫制方式?？p制方式主要應用于高溫工作環(huán)境。使用一種特別線縫制，使柔性風琴式防護罩即使在端負荷的情況下也結(jié)實經(jīng)用。PVC骨架通過縫制固定在每個折上，加固穩(wěn)定護罩。同時有多種材料供您選擇。