鋼板防護(hù)罩裝置優(yōu)點(diǎn)：

1、護(hù)罩每片可連發(fā)同動(dòng)，全部不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動(dòng)式，因此噪音低。

2、鋼板防護(hù)罩裝置使護(hù)罩同動(dòng)且平行(避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點(diǎn))。

3、鋼板防護(hù)罩裝置可使護(hù)罩移動(dòng)速度升到120m/min及承受愈高的G值(2G)。

4、在時(shí)可以愈平穩(wěn)，沒(méi)有振動(dòng)產(chǎn)生。

5、采用裝置之護(hù)罩可以增長(zhǎng)使用壽命。

鋼板防護(hù)罩的五個(gè)特點(diǎn)：

1、鋼板防護(hù)罩各節(jié)護(hù)板同時(shí)平行拉開，并同時(shí)平行縮回，運(yùn)行自如。

2、鋼板防護(hù)罩在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。

3、鋼板防護(hù)罩適宜運(yùn)動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無(wú)振動(dòng)噪音。（速度可在80m/min條件下正常運(yùn)行）

4、鋼板防護(hù)罩此裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，愈重要的是確定了機(jī)床度。

5、鋼板防護(hù)罩不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提升了護(hù)板的使用壽命。

鋼板防護(hù)罩在使用中具有良好的使用價(jià)值和作用，按照相應(yīng)的方式和方法使用，避免在使用中出現(xiàn)相應(yīng)的質(zhì)量和功能問(wèn)題。油缸防護(hù)罩在使用中會(huì)有相應(yīng)的尺寸減少現(xiàn)象，油缸防護(hù)罩尺寸之所以減小，是由于減小了密封件的直徑，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，油缸防護(hù)罩墊片已被密封環(huán)所代替，以密封面對(duì)密封面的匹配。

鋼板防護(hù)罩有兩種結(jié)構(gòu)，一種是鋼絲圈支撐形式，一種是拉鏈縫合式（也可作成粘結(jié)式和按扣式）。

鋼板防護(hù)罩性能：防塵、不怕水、不易腐蝕、不怕衰老、直徑大小可與按照要求制作，護(hù)罩一般比值：1000：100。材質(zhì)說(shuō)明：不怕水布、防止火災(zāi)布、高溫、布、塑膠布、尼龍復(fù)合布、石棉布、三防布、布等，客戶訂貨時(shí)需要對(duì)使用環(huán)境來(lái)選擇材質(zhì)。

對(duì)鋼板防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員，需要在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

1、為確定零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

2、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

3、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較不錯(cuò)的剛度。

5、夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度需要確定在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

7、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)需要防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

8、確定在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

9、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因愈換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，需要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。