對L型盔甲防護(hù)罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，需要在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點(diǎn)供參考：

為了簡化定位與穩(wěn)定，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。為確定零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較不錯的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。確定在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計需要防止夾具和機(jī)床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能因替換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，需要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度需要確定在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

L型盔甲防護(hù)罩焊接完成之后樣子要確定焊接，物虛焊，漏焊現(xiàn)象，各焊接部位無大焊縫，包邊整齊，打磨平整。鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要確定對邊整齊，確定外形尺寸，做好首件檢驗(yàn)，爭取焊接時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。焊接焊縫嚴(yán)實(shí)，均勻，無漏焊，虛焊現(xiàn)象，愈不能有焊接之后的開焊現(xiàn)象，愈具客戶要求在此規(guī)定焊接時焊點(diǎn)間隙大約在40mm左右為好，且焊點(diǎn)在兩物體之間，焊點(diǎn)大小均勻。

后防護(hù)因?yàn)橐碗姎庀浣M合所有要求后防護(hù)平整，沒有翹邊現(xiàn)象，避免電氣箱與后防護(hù)之間有空隙。中防護(hù)的側(cè)窗門邊焊接時要貼緊防護(hù)罩，不能有漏縫現(xiàn)象，且焊點(diǎn)需要打磨，焊點(diǎn)太大影響美觀。底盤，水箱焊接之后要確定不漏水，焊接之后統(tǒng)一使用煤油進(jìn)行試驗(yàn)，而且各外漏之處因?yàn)楹附幼冃蔚牡胤揭蘩砥秸?，特別是底盤前部要確定平整。板材加工的工序就是剪，鉚接，折彎扣邊，焊接，彎曲成形等。然而，不同結(jié)構(gòu)的鈑金件具體工藝流程也不同。那么機(jī)床外防護(hù)罩加工的基本流程是什么呢？

對機(jī)床外防護(hù)的各個鈑金零件進(jìn)行總體規(guī)劃，對圖紙進(jìn)行需要的拆解，根據(jù)需要做整體的規(guī)劃。根據(jù)鈑金加工零件的具體技能進(jìn)行繪圖。然后制作開放圖，即數(shù)控編程。接下來，進(jìn)行下料或數(shù)沖操作，進(jìn)行需要的激光切割，然后對切割件進(jìn)行折彎，對鈑金加工零件進(jìn)行鉚接操作。焊接鈑金加工零件。對鈑金加工零件進(jìn)行外觀美化處理，具體如噴涂或電鍍。對機(jī)床外防護(hù)罩的部件進(jìn)行需要的包裝發(fā)貨。