對L型盔甲防護罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，需要在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

為了簡化定位與穩(wěn)定，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有準確的坐標尺寸。為確定零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。夾具應具有盡可能少的元件和較不錯的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。確定在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計需要防止夾具和機床的空間干涉。盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而破壞定位精度，需要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度需要確定在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

L型盔甲防護罩焊接完成之后樣子要確定焊接，物虛焊，漏焊現(xiàn)象，各焊接部位無大焊縫，包邊整齊，打磨平整。鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要確定對邊整齊，確定外形尺寸，做好首件檢驗，爭取焊接時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。焊接焊縫嚴實，均勻，無漏焊，虛焊現(xiàn)象，愈不能有焊接之后的開焊現(xiàn)象，愈具客戶要求在此規(guī)定焊接時焊點間隙大約在40mm左右為好，且焊點在兩物體之間，焊點大小均勻。

后防護因為要和電氣箱組合所有要求后防護平整，沒有翹邊現(xiàn)象，避免電氣箱與后防護之間有空隙。中防護的側窗門邊焊接時要貼緊防護罩，不能有漏縫現(xiàn)象，且焊點需要打磨，焊點太大影響美觀。底盤，水箱焊接之后要確定不漏水，焊接之后統(tǒng)一使用煤油進行試驗，而且各外漏之處因為焊接變形的地方要修理平整，特別是底盤前部要確定平整。板材加工的工序就是剪，鉚接，折彎扣邊，焊接，彎曲成形等。然而，不同結構的鈑金件具體工藝流程也不同。那么機床外防護罩加工的基本流程是什么呢？

對機床外防護的各個鈑金零件進行總體規(guī)劃，對圖紙進行需要的拆解，根據(jù)需要做整體的規(guī)劃。根據(jù)鈑金加工零件的具體技能進行繪圖。然后制作開放圖，即數(shù)控編程。接下來，進行下料或數(shù)沖操作，進行需要的激光切割，然后對切割件進行折彎，對鈑金加工零件進行鉚接操作。焊接鈑金加工零件。對鈑金加工零件進行外觀美化處理，具體如噴涂或電鍍。對機床外防護罩的部件進行需要的包裝發(fā)貨。